食品機械の部品製作には、耐腐食性や寸法精度に加えて、現場の作業者が使いやすい「操作性」が求められます。今回の事例で採用したA5052は、Mg（マグネシウム）を主添加元素とする非熱処理型のアルミニウム合金で、耐食性・成形性・溶接性のバランスが良く、食品機械や化学装置の部品として広く採用されている素材です。軽量で衛生面の取り扱いもしやすく、ステンレスと比べて加工コストを抑えやすい点もメリットといえます。
有限会社 小澤製作所では、千葉県印西市の自社工場で1971年創業、創業以来、アルミ・ステンレス・銅合金・鋳鉄など11種類の素材に対応してきました。今回は食品機械メーカー様からのご依頼で、開先加工から溶接、汎用旋盤仕上げ、ローレット加工までを一貫対応した一品ものの製作事例をご紹介します。
A5052を含むアルミ材は熱伝導率が高く、溶接時に熱が逃げやすいため、母材を十分に予熱したうえで適切な開先形状を準備することが重要です。当社では図面段階で開先角度・ルート間隔・余盛量を検討し、TIG溶接で内部欠陥のない仕上がりを狙います。溶接後は外観検査と必要に応じた浸透探傷検査で品質を担保しています。
切削と溶接を組み合わせた複合加工の対応範囲は、切削加工サービスのページでもご紹介しています。素材選定から後工程まで自社内で完結することで、納期短縮と品質安定の両立を実現しています。
溶接後の本体は汎用旋盤で外径・端面を整え、最終工程で平目ローレットを施しました。ローレットの押し付け圧と送り速度はアルミ材の場合とくに繊細で、強すぎれば素材が逃げ、弱すぎれば山が立ち上がらないため、過去のデータを参照しながら最適条件を選定しています。当社のNC旋盤群はオークマLH55-Nや日立精機NR23などを中心に最大φ550×L3000、10インチチャックまで対応しています。
主要設備の一覧と仕様詳細は設備情報ページをご覧ください。マシニング・旋盤・溶接の各工程を社内で完結できるため、A5052のような複合加工案件でも工程間の手戻りなく短納期で進められます。
食品機械部品は衛生管理の観点から、表面の傷・バリ・残留物に厳しい基準が設けられます。当社ではノギス・マイクロメータでの寸法測定に加え、目視検査とウエスによる清掃を行い、最終的にお客様指定の梱包仕様で出荷します。一品ものであっても寸法成績書の発行が可能です。
今回はφ80程度の中型部品でしたが、当社は大物加工にも実績があります。最大φ900×L4000の長尺旋盤加工や、キタムラ機械BRIDGE CENTER 12G（テーブル3050×1615mm）による大型マシニング加工にも対応しています。詳細は大物・長尺加工ページをご覧ください。
当社の強みは、図面検討から材料手配、切削・溶接・仕上げ・検査・梱包までを自社内で完結できる点にあります。協力会社案件で1〜2週間、自社内完結の加工なら当日〜数日でお見積りを回答しています。一品ものや試作にも柔軟に対応します。会社概要は会社情報ページをご覧ください。
A5052アルミ食品機械部品に関連する事例や、近い加工難度の素材を扱った製作事例も製作実績アーカイブにまとめています。SUS440C高硬度バルブ部品や、CAC406軸受の製作事例なども併せてご覧ください。多能工によるチーム体制については採用情報ページでもご紹介しています。
当社は多能工人材の育成にも力を入れています。採用情報や工場見学のご案内は採用情報ページもあわせてご覧ください。直近の製作実績一覧も随時更新中です。
A. はい、A2017・A5083・A6061・A7075など各種アルミ合金に対応しています。素材の機械的性質や溶接性に応じて加工条件を最適化します。
A. 面粗さ指定や電解研磨、アルマイト処理の指定も承ります。協力会社との連携で対応する後処理も含めて、お客様窓口を一本化したまま納品まで進めます。
A. 対応しています。当社の仕事は1個ものが約20%、10個以下が約40%と、少量多品種が得意分野です。試作後の量産移行案件も多数手掛けています。
A. 現物のお持込みやスケッチからのお見積りも可能です。図面化が必要な場合は当社で簡易図面の作成からお手伝いします。
A5052をはじめとするアルミ食品機械部品の製作、溶接とローレット加工を含む複合加工、一品もの・試作のご相談はお問い合わせフォームまたは直通電話までお気軽にお寄せください。
図面1枚から、現物のお持込みからでも。お見積り・ご相談はお気軽にどうぞ。
自社内完結は当日〜数日、協力会社案件で1〜2週間程度を目安にご回答します。
お電話受付：平日 8:30 – 17:30