SVC 01
現地測定・図面化
図面のない既存部品や、専用機の特殊部品でも対応可能。マイクロメータ・キャリパー・シリンダーゲージなどを用いて現物採寸し、CADで図面を起こして新規部品として製作します。
加工屋として50年以上培ってきた技術を、製造設備の修理・保全に活かす。図面のない既存部品の再製作、設備主軸の摩耗部再加工、現地測定・据付まで。一気通貫で対応します。
製造設備の修理・保全には、本来「加工技術」と「現場対応力」の両方が必要です。一般的な保全業者は「修理はできるが部品を作れない」、加工屋は「部品は作れるが据付や現場対応はしない」というケースが多い中、当社は両方を社内で完結できます。
1971年から金属加工を本業としてきた経験と、お客様の生産設備を現場で見てきた実績があるから、図面のない部品の現物採寸も、新規製作も、据付・精度確認まで、一気通貫で対応できます。
図面のない既存部品や、専用機の特殊部品でも対応可能。マイクロメータ・キャリパー・シリンダーゲージなどを用いて現物採寸し、CADで図面を起こして新規部品として製作します。
既存図面、または現物採寸からの再製作。摩耗・破損した部品を、当社の切削加工・溶接・組立技術で新品同様に。
ラジアルボール盤の主軸など、長年使用された設備の主軸摩耗部の再加工に対応。代表事例として、オークマ製DRA-J1250の主軸摩耗部再加工があります。設備を新品に買い替えることなく、稼働を継続できます。
食品機械や製鉄設備で使用されるロール軸の摩耗対策・高精度仕上げによる長寿命化に対応。摩耗した軸を再加工し、必要に応じて表面処理を施すことで、新品交換の半分以下のコストで延命できるケースもあります。
工場・プラント設備の配管更新工事に対応。SUS管・SGP管などの一般的な管種から、特殊用途の流体ラインまで、現地施工まで含めて対応可能です。
工場内階段の撤去&新設、安全柵の設置など。設計から製作・塗装・据付までワンストップで対応。労働安全衛生に配慮した設計を行います。
設計から塗装まで含めた、ワンオフの特殊台車製作にも対応。お客様の現場ニーズに合わせた完全オーダーメイドです。
関東圏を中心に対応。
圏外への出張対応はご相談ください。
金曜の夜や土曜日にも対応している実績があります。
夜間対応はケースバイケース。
自社内完結の案件は当日〜数日。
協力会社案件は1〜2週間程度。
スポット対応のほか、定期的な保守を含む案件にも柔軟に対応します。お客様の設備の重要度・稼働時間に合わせて、最適な保全体制をご提案します。
図面1枚から、現物のお持込みからでも。お見積り・ご相談はお気軽にどうぞ。
自社内完結は当日〜数日、協力会社案件で1〜2週間程度を目安にご回答します。
お電話受付：平日 8:30 – 17:30