ガスタービン発電設備の安定稼働には、大型バルブの精度が欠かせません。今回は、大型バルブにセレーション加工を施し、部品の精度向上を実現しました。特殊な旋盤加工による高精度な追加工を紹介します。

◇大型バルブのセレーション追加工とは？
セレーション加工とは、部品の接合部に細かな溝を設けることで、滑りやずれを防ぐための加工技術です。ガスタービン発電設備では、高温・高圧の環境下でバルブの動作が求められるため、確実な固定が必要になります。今回の加工では、旋盤を用いてセレーションを追加し、精度と耐久性を向上させました。

◇加工の流れ
1. 既存バルブの状態確認
2. クランプ治具の設計
3. 治具製作
4. 旋盤によるセレーション溝の切削
5. 仕上げ加工と精度検査
6. 最終確認と品質保証

◇加工の特徴
- クランプ治具の設計
- 大型バルブの高精度加工が可能
- 長尺部品の旋盤加工対応
- 高温・高圧環境での耐久性向上
- セレーション追加で部品の滑りを防止

◇活用事例
- 発電所のガスタービン設備
- 石油・ガス関連のバルブ部品
- 船舶用エンジンのバルブ加工
- 高圧流体制御用バルブ

◇加工技術について
今回の加工には、大型旋盤を使用し、高精度なセレーションを施しました。高精度加工及び安定的なクランプ力を得るための治具設計、治具加工。加工時には、工具の摩耗や熱膨張を考慮しながら、最適な切削条件を設定。専門技術者による微調整を行い、安定した品質を確保しました。

◇まとめ
ガスタービン発電設備における大型バルブの精度向上には、高精度なセレーション加工が欠かせません。滑り防止や耐久性の向上を実現し、設備の長寿命化に貢献します。大型バルブの追加工なら、ぜひご相談ください。

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