ロール軸の摩耗は、生産設備の安定稼働に大きな影響を与える課題の一つです。特にベアリング挿入部の摩耗は、回転精度の低下や異音の原因となり、放置すればさらなるトラブルにつながります。今回は、φ200×3000Lのロール軸に対して、溶接と汎用旋盤加工を施し、摩耗部分の補修を行いました。

◇ロール軸の補修とは？
ロール軸は、製造ラインや搬送装置で使用される重要な部品の一つです。長期間の使用により、ベアリング挿入部が摩耗し、ガタつきや振動の原因となることがあります。このような摩耗部分を適切に補修することで、部品交換のコストを抑え、設備の寿命を延ばすことができます。

◇補修の流れ
1. 摩耗部分の測定と状態確認
2. 溶接による肉盛り補修
3. 汎用旋盤による高精度仕上げ加工
4. ベアリング挿入部の精度検査

◇補修の特徴
- 溶接と旋盤加工による高精度な補修
- φ200×3000Lの長尺加工にも対応
- 摩耗部分のみを修復し、コスト削減
- 設備の稼働率向上に貢献

◇活用事例
- 製紙工場の搬送ロール
- 自動車部品の塗装ライン
- 食品製造ラインの搬送設備
- 印刷機械のゴムロール軸

◇加工技術について
補修には、高度な溶接技術と汎用旋盤を使用しました。溶接は、肉盛り後に均一な強度を確保するために最適な条件で施し、その後、汎用旋盤で精密に仕上げ加工を行います。特に長尺加工では、旋盤の精度が求められるため、経験豊富な技術者が手がけることで、高い寸法精度を実現しました。

◇まとめ
摩耗したロール軸の補修は、新品交換に比べて大幅なコスト削減が可能です。溶接と旋盤加工を組み合わせることで、精度を確保しながら長寿命化を実現できます。ロール軸の補修でお困りの方は、ぜひご相談ください。

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